Durch die Einlassöffnung tritt Luft in das von den Rotorwellen und dem Gehäuse gebildete umschlossene Volumen (V-förmiger Raum) ein; Wenn sich die Rotoren drehen, dehnt sich dieses Volumen aus und vervollständigt den Ansaugvorgang. Mit fortschreitender Rotation wird der Hohlraum von der Einlassöffnung abgeschnitten, wodurch die Luft in einer abgedichteten Kammer eingeschlossen wird, die durch die Rotoren und das Gehäuse gebildet wird. Der Eingriffspunkt des Rotors bewegt sich in Richtung des Austrittsendes, wodurch das eingeschlossene Volumen allmählich abnimmt. Die Luft wird zwangsweise komprimiert, was zu einem Anstieg von Druck und Temperatur führt – wobei der Austrittsdruck etwa 1,3 MPa erreicht. Bei Modellen mit Öleinspritzung wird während dieses Prozesses Schmieröl eingespritzt, um für Kühlung, Abdichtung und Schmierung zu sorgen. Wenn die Kompressionskammer mit der Auslassöffnung übereinstimmt, wird das komprimierte Gas unter Druck ausgestoßen.
Jedes Schneckenelement verfügt über ein festes Innendruckverhältnis, das durch die Schneckenlänge, die Steigung und die Form der Auslassöffnung bestimmt wird. Die Rotorgeschwindigkeit wird auf ein bestimmtes Niveau optimiert, um mechanische und volumetrische Verluste zu minimieren.
